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耐腐蚀液下泵维护检修方法及常见故障解析

时间:2019-4-25 来源:浙江扬子江泵业北京赛车PK10

耐腐蚀液下泵一般是在农村主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料,吸送浇灌,代替肩挑人担并作排涝,抗旱之用,亦可进行车滨头,上河泥,积肥生产,也可作农村简易流动消防水泵也可作养鱼带水清塘,鱼池增氧等。也可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液,污浊液,糊状体,流沙及城市河道的流动污泥等可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。若于高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,可用作土地整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。

耐腐蚀液下泵

耐腐蚀液下泵

耐腐蚀液下泵故障原因以及排除方法

1、 耐腐蚀液下泵故障:泵上水慢

原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、耐腐蚀液下泵故障:出水压力小、流量小

原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决方法:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、耐腐蚀液下泵故障:泵磨损快

原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

4、耐腐蚀液下泵故障:水泵振动

原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

5、耐腐蚀液下泵故障:泵不吸水

原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、耐腐蚀液下泵故障:叶轮轴颈磨损快

原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决方法:更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

液下泵运行维护保养:

一、机械密封检修:

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石墨,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。 叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

WSY、FSY型玻璃钢液下泵

WSY、FSY型玻璃钢液下泵

二、液下泵机组和管路在使用一段时期后液下泵保养工作:

1.检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

2.如拆卸方便,可将液下泵和管路拆下来,并清理干净。

3。 放尽液下泵和管路内的剩水。

4. 若液下泵和管道都不拆卸时,应用盖板将出口封好,以防杂物进入。

5. 检查叶轮上是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。

6. 把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或浸在柴油中保存。

7。 传动胶带不用时,应把胶带拆下,用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前,须清除胶带接触面的白粉。   除了严格按照说明书使用外,还应该做好液下泵维修和保养工作,这样才能延长液下泵的使用寿命。

三、液下泵的使用除了严格按使用说明书外,还应注意以下几点:

一是切忌仅凭“经验”。比如液下泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再灌水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。因为当液下泵开始工作时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对底阀进行检修,确实无法修理的,更换。二是发现故障要及时排除,切忌让机组“带病”工作。比如发现液下泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响液下泵的使用寿命。再比如,发现液下泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是液下泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

四、液下泵的轴承内润滑脂更换 :

对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的液下泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承,必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化。

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